ఉత్పత్తి నియంత్రణ

టాల్‌మ్యాన్ రోబోటిక్స్ హై ఎండ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు క్వాలిటీ కంట్రోల్ సిస్టమ్

ఇండస్ట్రియల్ ఆటోమేషన్ రంగంలో, టాల్‌మ్యాన్ రోబోటిక్స్ "ఖచ్చితమైన తయారీ+అంతిమ నాణ్యత నియంత్రణ"ను దాని ప్రధాన పోటీతత్వంగా తీసుకుంటుంది, అధిక-ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు పూర్తి ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లీనియర్ మాడ్యూల్స్, ఎలక్ట్రిక్ సిలిండర్లు, RV రీడ్యూసర్‌లు, బోలు తిరిగే ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు ప్లానెటరీ రీడ్యూసర్‌లు, లీనియర్ గైడ్స్, బాల్ స్క్రూ, గేర్‌బాక్స్‌లు మొదలైన కోర్ ఉత్పత్తుల అల్యూమినియం మరియు స్టీల్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్‌లో, టాల్‌మ్యాన్ రోబోటిక్స్ మైక్రోమీటర్ స్థాయి ప్రాసెసింగ్ నుండి నానోమీటర్ స్థాయిని గుర్తించే వరకు పూర్తి గొలుసు నియంత్రణను సాధించింది. CNC ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే దాని తెలివైన మ్యాచింగ్ సిస్టమ్, సాంప్రదాయిక ఖచ్చితత్వ మెకానికల్ తయారీ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమితిని అధిగమించడమే కాకుండా, అనుకూలీకరించిన సొల్యూషన్‌ల ద్వారా అధిక{5}}నాణ్యత పారిశ్రామిక భాగాల కోసం సెమీకండక్టర్, మెడికల్, ఏరోస్పేస్ మొదలైన బహుళ రంగాలలో వినియోగదారుల యొక్క కఠినమైన డిమాండ్‌లను కూడా తీరుస్తుంది.

అధికEndEపరిహాసముCమెరుపు: Bనిర్మించడంCఒర్నర్స్టోన్Pరెసిషన్Mనొప్పులు

1.CNCMనొప్పులుCఎంటర్Mకర్ణిక

TallMan Robotics పూర్తి స్థాయి CNC మ్యాచింగ్ సిస్టమ్‌లను నిర్మించింది, ఇది ఐదు యాక్సిస్ లింకేజ్, హై స్పీడ్ మిల్లింగ్ మరియు టర్న్ మిల్లింగ్ కాంపోజిట్‌లను కవర్ చేస్తుంది:

1). ఐదు యాక్సిస్ లింకేజ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్: జర్మన్ DMG MORI CLX 400 మ్యాచింగ్ సెంటర్ (స్థాన ఖచ్చితత్వం ± 2 μm, రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం ± 1 μm), లీనియర్ మాడ్యూల్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫ్రేమ్‌ల సంక్లిష్ట ఉపరితల మ్యాచింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. పరికరంలో లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ల కోసం రియల్-సమయ పరిహార వ్యవస్థను అమర్చారు, ఇది మాడ్యూల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపరితలంపై ఐదు యాక్సిస్ లింక్డ్ మిల్లింగ్‌ను చేయగలదు, ఇది 3 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు గైడ్ రైలు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్లాట్‌ల మధ్య అంతరం కోసం ± 5 μm సహనం నియంత్రణను అందిస్తుంది. సాధారణంగా వైద్య పరికరాలలో ఉపయోగించే లీనియర్ మాడ్యూల్స్ యొక్క తేలికపాటి ఫ్రేమ్ ప్రాసెసింగ్ ఏరోస్పేస్ గ్రేడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం (6061-T6) యొక్క ఐదు అక్షం మిల్లింగ్ ద్వారా ఫ్రేమ్ బరువులో 40% తగ్గింపు మరియు దృఢత్వంలో 25% పెరుగుదలను సాధించింది.

2). హై స్పీడ్ మిల్లింగ్ సెంటర్: జపనీస్ ఫ్యానుక్ ఆల్ఫా-D14MiA హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ సెంటర్ (స్పిండిల్ స్పీడ్ 40000 rpm) ఎలక్ట్రిక్ సిలిండర్ బాడీల (అల్యూమినియం మిశ్రమం 6063) యొక్క ఖచ్చితత్వపు రంధ్రం మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పరికరం థర్మల్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పరిహార సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది మరియు రంధ్రం ద్వారా 8 మిమీ వ్యాసాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, రంధ్ర అంతరం ఖచ్చితత్వం ± 3 μm కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra అనేది 0.4 μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది లేదా సమానంగా ఉంటుంది, పరిశుభ్రత (ISO క్లాస్ 5) మరియు ఎలక్ట్రిక్ సిలిండర్లలో ఉపయోగించే సెమీకండక్టర్‌ల కోసం సీలింగ్.

3). టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మిశ్రమ మ్యాచింగ్ సెంటర్: Swiss Baomei TECHNOPOLIS 300 టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ సెంటర్ (ఇంటిగ్రేటెడ్ 12 యాక్సిస్ లింకేజ్) RV రీడ్యూసర్ సైక్లోయిడల్ యాక్సిల్ యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక బిగింపుతో టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేయడం ద్వారా, సైక్లోయిడల్ వీల్ యాక్సిల్ హోల్ యొక్క ఏకాక్షకత 5 μm కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది మరియు దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం Ra అనేది 0.2 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ స్ప్లిట్ టైప్ మ్యాచింగ్‌తో పోలిస్తే, సామర్థ్యం 60% మెరుగుపడింది మరియు ఖచ్చితత్వం స్థిరత్వం 40% మెరుగుపడింది.

2. ప్రత్యేకంPరోసెసింగ్Eపరిహాసము

1). స్లో వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్: జపనీస్ షాడిక్ AQ325L స్లో వైర్ కట్టింగ్ పరికరాలు (ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ± 2 μm) బోలు తిరిగే ప్లాట్‌ఫారమ్‌లపై అధిక-ప్రెసిషన్ గేర్‌ల (SCM435 స్టీల్ ప్లేట్) టూత్ ప్రొఫైల్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. 0.05 మిమీ వ్యాసం కలిగిన కాపర్ వైర్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, 0.5 లేదా అంతకంటే తక్కువ మాడ్యులస్‌తో మైక్రో గేర్‌లను మెషిన్ చేయవచ్చు, దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం 0.8 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానం మరియు టూత్ ఓరియంటేషన్ లోపం 8 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది 45dB).

2). ఐదు యాక్సిస్ గ్రైండర్:జర్మన్ స్క్లాఫ్లింగ్ సిలిండర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ (గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వం ± 1 μm) ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్ సన్ షాఫ్ట్‌లను ఖచ్చితత్వంతో గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. CBN గ్రైండింగ్ వీల్ 20CrMnTi స్టీల్ ప్లేట్ షాఫ్ట్‌ను కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ (HRC60 ± 2) తర్వాత గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, షాఫ్ట్ వ్యాసం టాలరెన్స్ ± 2 μm వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు గుండ్రనితనం 1 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, ఇది గ్రహాల గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ 1 నిమిషాల కంటే తక్కువగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

3. ఆటోమేటెడ్Pఉత్పత్తిLine

లీనియర్ మాడ్యూల్ యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, జపనీస్ ఫ్యానుక్ సహకార రోబోట్ M-10iA/12 మరియు విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ సిస్టమ్‌తో కూడిన ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రవేశపెట్టబడింది: ఫోర్స్ కంట్రోల్ సెన్సార్‌ల ద్వారా రోబోట్ గైడ్ రైల్ మరియు స్లయిడర్‌ను ఖచ్చితంగా నొక్కడం (ప్రెజర్ హెచ్చుతగ్గులను ఆన్‌లైన్‌లో 0 0 N కంటే తక్కువగా గుర్తించడం) లేదా 1కి సమానం. మాడ్యూల్ ఆపరేషన్ శబ్దం 50dB కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉందని మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం ± 0.005mm/m కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండేలా బాల్ స్క్రూ యొక్క ప్రీ బిగుతు శక్తి. ఉత్పత్తి శ్రేణి నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ కోసం MES వ్యవస్థను స్వీకరించింది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని యూనిట్‌కు 45 నిమిషాలకు తగ్గించడం మరియు 0.03% కంటే తక్కువ లోపం రేటును నియంత్రిస్తుంది.

మెటీరియల్ మరియుPరోసెస్Iఆవిష్కరణ: దిUఅంతిమBయొక్క పునరాగమనంAలూమినియం మరియుSటీల్Pఆలస్యం అవుతుంది

1. ఖచ్చితత్వంMనొప్పులుTసాంకేతికత కోసంAకాంతిAలాయ్

1). తేలికపాటి నిర్మాణ రూపకల్పన: లీనియర్ మాడ్యూల్ యొక్క ప్రధాన భాగం ఏరోస్పేస్ గ్రేడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం 6061-T6 (టెన్సైల్ బలం 310MPa)తో తయారు చేయబడింది. టోపోలాజీ ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ ద్వారా, "తేనెగూడు" అంతర్గత నిర్మాణం సాధించబడుతుంది. CNC మిల్లింగ్ తర్వాత, సాంద్రత 2.7g/cm ³కి తగ్గించబడుతుంది మరియు బెండింగ్ బలం 280MPaకి పెంచబడుతుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను అణిచివేసేందుకు మరియు గైడ్ రైల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ 5 μm కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండేలా ప్రాసెసింగ్‌లో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కట్టింగ్ టెక్నాలజీ (-20 డిగ్రీల చల్లని గాలి శీతలీకరణ) ఉపయోగించబడుతుంది.

2). ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ:ఎలక్ట్రిక్ సిలిండర్ బాడీ కఠినమైన యానోడైజింగ్ ప్రక్రియను (ఫిల్మ్ మందం 25 μm, కాఠిన్యం HV500+) అవలంబిస్తుంది మరియు ప్రస్తుత సాంద్రత CNC విద్యుద్విశ్లేషణ పరికరాలు (15A/dm ² ± 10%) ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఉపరితల కరుకుదనం రా 10 m కంటే తక్కువ లేదా 10 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉప్పు స్ప్రే, 10 గంటల కంటే ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో (90% RH కంటే ఎక్కువ లేదా దానికి సమానమైన తేమ) సుదీర్ఘ-కాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను కలుసుకోవడం.

2.స్టీల్ ప్లేట్‌ల కోసం ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ

1). గేర్ వేడి చికిత్స ప్రక్రియ:RV రీడ్యూసర్ యొక్క సైక్లోయిడల్ గేర్ SCM435 స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడింది (కార్బన్ కంటెంట్ 0.35%), మరియు వాక్యూమ్ కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ తర్వాత (ఉష్ణోగ్రత 930 డిగ్రీ ± 5 డిగ్రీ , సమయం 4 గంటలు), ఉపరితల కాఠిన్యం HRC62 ± 2కి చేరుకుంటుంది మరియు కోర్ ఉష్ణోగ్రత HRC62 ± 2 కి చేరుకుంటుంది మరియు కోర్ నియంత్రణ ± 3 డిగ్రీకి చేరుకుంటుంది. ) జపనీస్ మరియు విదేశీ వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లలో, సైక్లోయిడల్ గేర్ యొక్క వైకల్యం 0.01 మిమీ కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది, పంటి ఉపరితలంపై అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి -500MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు అలసట జీవితం 10 రెట్లు ఎక్కువ పెరుగుతుంది.

2). ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ:హాలో రొటేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ గేర్‌బాక్స్ హౌసింగ్ (SS400 స్టీల్ ప్లేట్) జపాన్ నుండి సుమిటోమో ప్రెసిషన్ సర్ఫేస్ గ్రైండర్ (గ్రైండింగ్ హెడ్ స్పీడ్ 6000rpm)ని ఉపయోగించి గ్రౌండ్ చేయబడింది, ఉపరితల కరుకుదనం Ra 0.2 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ 3 μm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. అసెంబ్లీ తర్వాత గేర్‌బాక్స్ లీకేజీ రేటు 0.01ml/min కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు కోసం జర్మన్ Mahr రఫ్‌నెస్ టెస్టర్‌తో సహకరించండి, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ (FDA సర్టిఫికేషన్) యొక్క పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

టాల్‌మ్యాన్ రోబోటిక్స్ ఇన్నోవేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లో కెపాబిలిటీ అప్‌గ్రేడ్

పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ రంగంలో పెరుగుతున్న తీవ్రమైన పోటీలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ప్రధాన మూలకం అని టాల్‌మ్యాన్ రోబోటిక్స్ లోతుగా గుర్తిస్తుంది. కఠినమైన వాతావరణంలో ఉత్పత్తుల కోసం -అత్యున్నత కస్టమర్‌ల యొక్క కఠినమైన నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి, కంపెనీ వినూత్న పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ద్వారా నడపబడుతుంది, బాగా తెలిసిన-అత్యున్నత-పరికరాలను చురుకుగా పరిచయం చేస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేస్తుంది మరియు ప్రత్యేకమైన అభివృద్ధి మార్గాన్ని ప్రారంభించింది.

టాల్‌మ్యాన్ రోబోటిక్స్ వినూత్న పరిశోధన మరియు కొత్త ప్రాసెసింగ్ పరికరాల అభివృద్ధిని పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించడానికి కీలకంగా పరిగణిస్తుంది. ఎంటర్‌ప్రైజెస్-విపరీతమైన వాతావరణంలో ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలపై లోతైన పరిశోధనను నిర్వహించడానికి ప్రొఫెషనల్ R&D బృందాలను ఏర్పాటు చేస్తాయి మరియు అధిక తేమ, బలమైన తుప్పు మరియు అతి-అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితుల కోసం తగిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు పరికరాలను అభివృద్ధి చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, మెరైన్ ఇంజినీరింగ్ పరికరాల్లోని-కాంపోనెంట్స్ తుప్పు పట్టడానికి అధిక అవసరాలకు ప్రతిస్పందనగా, ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స పరికరాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. వినూత్న పూత ప్రక్రియల ద్వారా, అల్యూమినియం మరియు స్టీల్ ప్లేట్ల ఉపరితలాలపై దట్టమైన రక్షణ పొర ఏర్పడుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉప్పు స్ప్రే తుప్పు నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

అదే సమయంలో, ఎంటర్‌ప్రైజెస్ పరిశ్రమలో అత్యాధునిక సాంకేతికతలను-నిశితంగా పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు బాగా తెలిసిన-అత్యున్నత{2}}పరికరాన్ని చురుకుగా పరిచయం చేస్తుంది. ఫైవ్ యాక్సిస్ లింకేజ్ మ్యాచింగ్ రంగంలో, జర్మనీ యొక్క డిమేజ్ నుండి ఒక కొత్త రకం మ్యాచింగ్ సెంటర్ ప్రవేశపెట్టబడింది, ఇది మరింత అధునాతన థర్మల్ స్టెబిలిటీ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది మరియు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఉన్న పరిసరాలలో కూడా మైక్రోమీటర్ స్థాయిలో భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలదు. ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పరంగా, జపాన్ నుండి అధునాతన స్లో వైర్ కట్టింగ్ పరికరాలు పరిచయం చేయబడ్డాయి, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ నష్టంపై మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంది మరియు సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులలో ఉత్పత్తుల ప్రసార స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తూ కఠినమైన వాతావరణంలో అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్లు మరియు ఇతర కీలక భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.

వినూత్న పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు అత్యాధునిక-పరికరాల పరిచయం ద్వారా, TallMan Robotics దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేస్తుంది. కొత్త పరికరాలు మరియు సాంకేతికతల అప్లికేషన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను గణనీయంగా ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత పర్యావరణ అనుకరణ పరీక్షలో, అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన లీనియర్ మాడ్యూల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ సిలిండర్ -40 డిగ్రీల నుండి 120 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో స్థిరంగా పనిచేస్తాయి, 98% కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల రేటు; అధిక తేమ మరియు బలమైన యాసిడ్-బేస్ పరిసరాలలో, ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడిన RV రీడ్యూసర్ మరియు బోలు తిరిగే ప్లాట్‌ఫారమ్ వాటి మెటల్ భాగాల తుప్పు రేటును 80% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది మరియు ఏరోస్పేస్ మరియు డీప్-సీ ఎక్స్‌ప్లోరేషన్ వంటి అధిక స్థాయి వినియోగదారుల నాణ్యత అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది.

పై కంటెంట్ టాల్‌మ్యాన్ రోబోటిక్స్ యొక్క ప్రయత్నాలను మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో సాధించిన విజయాలను ప్రదర్శిస్తుంది.